让“标准煤制”红利最大化

作者:矿产炼制

马头洗选厂细化管理降成本

让“标煤制”红利最大化

冀中能源峰峰集团马选厂九龙生产部双增双降活动初显成效

本报讯(通讯员 赵敏)今年以来,国家对产能进行了严格调控,各原煤矿井原煤产量严格要求不能超产,在面对这一情况,想要多出精煤,只有提高精煤回收率,才能实现产品效益最大化,冀中能源峰峰集团马头洗选厂在面对入洗原煤矿井多、煤质灰分高、洗选差异大等困难的情况下,从质量监督、原煤调运、生产操作三方面入手,全力抓好煤质的各项管理,不断提高煤炭“含金量”,截至目前该厂精煤回收率比考核提高了4.64%,可创造经济效益1270万元。该厂狠抓原煤质量,全力实施“全员、全方位、全过程”的煤质管理方法,在对煤质考核中增加用户对产品质量的反馈内容;针对入洗原煤煤质波动较大、配煤难度高这一情况,坚持做到车车采样、车车化验,并完善入厂原煤的质量追踪检查细节。调度室根据质检报告第一时间适时调整配煤比例,实现原煤配比方案最优化。该厂成立原煤调运攻关小组,每月采用“倒推法”将调运计划进行层层分解,合理调运,积极与原煤矿、运销分公司及铁路站点之间加强联系,协调各原煤矿的调运任务。为确保原煤顺利入厂,动态掌握每勾发出车次开车、到站、上矿、回厂的情况,并按每班实际生产需要发出车辆。同时要求卸车组将受煤坑篦子上的杂物、石块清理干净,严防杂物进入洗煤系统影响煤质,从源头上减少杂质含量,为提高精煤回收率提供保证。该厂强化指标对标管理,建立对标小组,每周召开一次生产指标技术分析会。三个生产部通过会议互相分析各部门的原煤煤质和生产指标完成情况,共同讨论选煤生产过程中所遇到的问题,借鉴其它单位技术和管理优势,弥补自身短板,进一步降低介耗、油耗和电耗等各种消耗,全力提高精煤产率。该厂加强现场管理,洗选车间通过严格开停车顺序,加强设备管理,密控工认真记录各项指标参数,并依据原煤入洗量的变化,及时指导浮选工操作,在浮选状态差时,及时调整加药量和充气量,提升产品质量。同时针对产品水分,密切关注设备工况,尤其是压榨和反吹的使用情况,强化对压滤机的滤板、滤布、滤咀等相关部件的维修工作,利用停车时间彻底清除弧形筛上杂物,对损坏的筛网进行垫片修补,保证了精煤回收率,全面提高了产品的各项指标,目前该厂最终精煤灰分合格率完成80%,压滤尾煤灰分合格率80%,销售精煤水分合格率完成90%以上。

本报讯(通讯员 赵 敏)连日来,冀中能源峰峰集团马头洗选厂认真落实集团公司“解放思想、改革开放、创新驱动、科学发展”大讨论活动的视频动员会精神,全员参与、苦练内功,进一步细化内部管理,通过加强对洗煤工艺的管理,降低了各项损失,提高回收率,洗煤效率逐步提高。1-5月份共生产精煤179.4万吨,精煤回收率完成55.14%。

——马选厂首季效率效益双丰收纪实

本报讯(通讯员赵敏 马小岗)今年以来,冀中能源峰峰集团马头洗选厂九龙生产部以“双增双降”活动为主线,健全和完善各项管理制度,加大奖惩力度,从根本上调动广大职工投入“双增双降”工作的积极性。一至二月份该生产部各项指标均达到标准,节约成本627546 元。

该厂细化指标降低消耗。针对浮选指标波动大,不好控制的难题,加强对浮选系统的精细化管理,强化岗位操作和设备维护保养,及时清理矿化器保证矿化效果,确保入料浓度稳定,在使用自动加药系统,仔细研究摸索出了操作的关键点,调节了充气孔开度,给定加药量,使得浮选精煤单机灰分合格率由40%提高到78%以上,油耗也降低至0.25千克/吨原煤。该厂同时制定了降低介耗的奖励政策,规定介耗在0.8-0.6千克/吨原煤时,每降低0.1千克/吨奖单位1分;在0.6千克/吨原煤以下时,每降低0.05千克/吨原煤奖单位3分,有效挖掘三个生产部降耗的最大潜能。通过小改小革改进生产工艺,在3006#旋流器溢流箱两个下料口中间加设一个调节插板,根据入料情况随时进行调整,从而破解了精煤脱介筛分料不均、调整不便、产品带介等 “瓶颈”问题,使车间介耗降低了0.2千克/吨原煤,使车间介耗大幅度降低,实现了马选本部介耗完成0.40千克/吨原煤,比目标值0.80千克/吨原煤降低了50%,创出了全国同行业的最好水平。

今年以来,冀中能源峰峰集团马头洗选厂乘着集团公司“标煤制”考核政策的东风,以提高精煤回收率为根本,以拓展集团公司利润空间为己任,通过加强管理、完善技术、优化工艺,提高洗选效率,截至精煤回收率达到58.91%, 超计划4.51%,实现首季产量产率开门红,效率效益双双告捷!

该生产部根据岗位工作性质不同细化考核,根据生产工段的原煤处理量、精煤产量、油耗、电耗、介耗等方面完善细节管理。该生产部将原煤采样工作纳入生产管理工作中的重中之重,在原煤采样岗位设置了巡查本,要求管理人员和生产值班人员每天对原煤采样岗位进行巡查,原煤采样岗位夜班要求工长轮流跟班,有力的保证了原煤的质量和原煤灰分的客观性,为提高精煤回收率奠定了坚实基础。同时强化洗煤生产系统过程控制,加强对密控工和浮选工的操作管理,制定详细的指标考核制度严格进行考核,每提高1个百分点奖励操作人员1分,每降低1个百分点扣操作人员2分,有效的保证了精煤回收率的提高。一月份和二月份回收率分别提高7.86%和8.94%。完善生产工艺,加强机电维修工的责任心和创新动力,强化设备工况检查力度,发现损坏及时修复,保证设备工况运转正常。加强岗位指标考核,提高职工责任心,通过现场管理,强化规范操作,实时掌握生产过程中的各项指标,发现异常及时调整,有效的降低了药剂使用量和精煤产品带介情况。一至二月份油耗分别降低0.05kg/吨精煤和0.04kg/吨精煤,介耗分别降低0.02kg/吨精煤和0.04kg/吨精煤通过各项管理措施该生产部各项经济指标均超额完成,为首季开门红打下良好的基础。

该厂细化成本管理练内功,牢固树立过“过紧日子,算细账”的思想,每月在召开工作会议分析上月生产经营指标,对加工费、材料费用等各项资金的使用情况及时进行总结、分析,确保材料、资金使用合理。在各车间广泛开展小改小革、修旧利废等活动,将每一颗废旧螺丝、每一块边角料,每一个电气闸门都集中收集起来,进行修复利用,变废为宝。通过一些措施,延长设备备件的使用寿命,并对重点设备进行维修,对重点备件组织装配,共组装圆环链轴2套、水泵3台,修理各种电动阀门和电气开关,创效达上万余元,通过以上活动即节省了大量成本费用,又保证了生产正常运行。

让“标煤制”红利最大化,严把煤质监测

该厂细化技术创新管理降成本,,该厂在加强成本控制的同时,充分发挥“科技领先,技术创新” 在降本增效中的作用,成立了以总工程师为领导的技术攻关小组,通过不断的技术改造和科学管理,实现了压缩成本,减少材料开支的费用。该厂充分发挥技术创新的优势,对3025#和3027#精煤脱介筛最前端的两排筛板进行了改造,筛孔尺寸由30毫米改成0.5毫米,实现了所有物料沿筛子全长度脱介脱水,不但进一步起到降低生产介耗和精煤水分的作用,还会因物料不分级全部进入离心机,原先用于运输30毫米以上大块物料的3039#圆环链就可以停下来,每月可为厂节约电费3000多元。

“从今年开始,集团公司对原煤矿井实行“标煤制”计量、考核与结算。这是集团公司着眼于提高原煤质量,最大限度降低煤炭加工成本,提高集团整体效益出台的一项新政策。我们马头洗选厂要抓住政策机遇,站在原煤矿巨人的肩膀上,把煤洗好,为集团公司多创效益!”厂党政在元月份工作会上对全厂干部职工发出进军令。

为把标准煤制考核真正落在实处,使标煤制政策红利最大化,马选厂从源头抓起,严把煤质管理工作,运销科将调运理念由“多调煤”向“调好煤”转变。一厂三部质检部门,不断完善采制化制度,严格按照国标操作化验,及时与原煤矿沟通,了解煤质的变化情况,确保原煤质级相符;原煤进厂后,及时组织配煤试验,寻找最佳配比,提高精煤产率,提高洗煤效率,保证精煤牌号质量。

补齐工艺短板,提高整体洗选效率

“炼焦煤是集团公司的重要利润点,我们如何提升最优煤炭资源附加值,提高产品质量,在市场中赢得先机?就必须对现有洗煤生产系统进行技术改造!补齐工艺短板,提高整体的洗选效率,冲击效益最高点。”厂党政大局意识强,定位准确,把最大限度拓展集团公司精煤利润空间作为自己的奋斗目标,带领广大干部职工在“一厂三部”打响了技改攻坚战。

去年一年里,马选厂自主制造安装的两台ITTΦ10.5型钢结构的深锥浓缩机,解决了煤泥水水黑的问题,实现了清水洗煤;针对入洗难洗煤时、中煤损失不稳定、浮选精煤灰分高的问题,他们又首创实行了中磁尾TBS干扰床分选工艺,解决了重介为浮选“背灰”的现象。

2018年伊始,马选厂从生产指挥中心、洗选车间、机电科抽调专业技术骨干成立了攻关小组,重点对工作中遇到的技术难题进行集体攻关,反复勘察现场情况,多次商讨研究各类设备设施的配套问题,认真研究改造细节和工艺环节。并进一步总结工艺经验,在“一厂三部”全面推广,进一步提高处理量和精煤回收率。1月份开始,孙庄生产部安装使用的S-3GHMC440/160型超级旋流器,实现了“小直径旋流器大处理量通过”,为提高分选效率,新增了一台磁选机,大打分流,降低煤泥含量,精煤回收率达到63.1%,创下最高水平。九龙生产部通过增开一台16立方浮选机,降低浮选机单机处理量,延长浮选时间,改善浮选效果和采取降低合介煤泥含量、提高合介入料压力等措施,使旋流器对细粒级物料的分选效果明显改善,中矸损失进一步降低。本部通过增设两台压滤机、一台24立方的浮选机和两台跌落式的矿化器,将处理量由原来的750吨/小时提高到800吨/小时,实现了大流量低浓度入浮的目的,真正实现技改创效的目标,为经济效益最大化奠定基础。

把“最难洗的煤”,洗出历史新水平

“集团公司对入洗原煤计划做了新的调整,将新三矿、九龙矿、新三矿北区三处最难洗的煤分别调入我们马头主厂、九龙生产部和孙庄生产部。新三矿原煤也由原来的部分调入改为全部调入到本部进行洗选,大大增加了我们的洗选压力。面对困难,我们既要将‘最难洗的煤’洗好,更要通过细化管理洗出新水平,全面完成首季开门红的各项任务指标。”在生产调度会上,厂党政叮嘱管理人员紧盯现场不放松。

面对“最难洗的煤”,马头洗选厂强化管理,把技术改造的关键点通过细化管理进行消化吸收和放大,把技术优势充分发挥出来。他们专注生产过程中每个关键点,盯紧生产工艺里的每个细节,加强生产过程中的煤质管控,马头主厂生产车间从内部管理入手,强化洗煤操作,加速重介、浮选两个工段的融合,加强对密控工、浮选工等指标操作岗位的管理,加大对产品质量与精煤回收率的考核,发现精煤质量和回收率指标异常时,及时分析原因,采取有力措施整改,并且在重点岗位开展指标竞赛,确保精煤质量合格与回收率的最大化;孙庄生产部的运转工根据指标情况对磁选机、脱介筛喷水、浮选机入料流量及时调整,保证介耗、灰分、中煤损失、浮选尾矿等各项指标合格。九龙生产部采取大打分流降低煤泥含量、尽量提高分选压力等有利措施解决了原煤中粉煤含量较高的情况,根据煤泥含量的不同及时调整操作方法,较好地完成了各项任务和指标。一季度,一厂三部精煤质量综合合格率、尾煤灰分批合格率、矸石灰分批合格率均完成100 %。而且一厂三部精煤回收率均创历史最好水平,在集团公司四个炼焦煤洗选厂中遥遥领先。

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